Материалы для изготовления кулачки и ролики должны высококачественны

 По конструкции устройства, приводящего в движение подвижную щеку, различают дробилки с шарнирно–рычажным механизмом и дробилки с роликовым механизмом. Наиболее распространенный вид механизма привода – шарнирно-рычажный; он прост по конструкции и надежен в работе. Роликовые механизмы в процессе работы быстро изнашиваются, так как давление от кулачка на ролик передается не по поверхности, а по линии. Поэтому необходимо изготовлять кулачки и ролики из высококачественных легированных материалов, что удорожает стоимость механизма.

Все существующие типы щековых дробилок можно классифицировать по следующим конструктивным признакам:

По методу подвеса подвижной щеки – на дробилки с верхним подвесом и с нижним подвесом подвижной щеки.

При нижнем подвесе наибольший размах подвижной щеки будет вверху, у входного отверстия. Серьезным конструктивным недостатком щековых дробилок с нижним подвесом подвижной щеки является то, что самые крупные куски, требующие наибольшего усилия раздавливания, располагаются на самом большом от оси подвеса расстоянии. В результате развивается значительный изгибающий момент, создающий повышенные нагрузки в частях механизмов, и конструкция вследствие этого утяжеляется. Кроме того, незначительный размах подвижной щеки у выходного отверстия может заглушить дробилку, особенно при дроблении вязких материалов. Дробилки с нижним подвесом подвижной щеки в промышленности строительных материалов распространения не получили, поэтому в дальнейшем они не рассматриваются.

При верхнем подвесе наибольший размах щеки получается внизу, у выходного отверстия. В дробилках указанного типа качание щеки может быть как простым, так и сложным.

флотационными машинами: http://hxzg.ru/p24.html

щековых дробилок: http://www.hxjq-china.com/